一款童鞋出廠價每雙65元，貼了牌能賣三四百元；一副眼鏡出廠價兩三百元，貼牌之后售價竟達五六千元

　　“我們的品質上去了，就是缺品牌”

　　本報記者 蔣菡

　　9月下旬，本報記者隨質檢總局“質量提升媒體行”采訪團深入浙江多地企業(yè)調研。一路走來，“品牌”兩字屢屢在耳邊響起，交織其中的是郁悶、心酸、自豪、憧憬種種情緒，讓人深刻感知這兩個字的分量。在此次調研中，從全自動的柔性生產線到琳瑯滿目的產品陳列廳，從一毫一厘精工細作的工人到視質量為企業(yè)生命的企業(yè)家，記者看到的是一個個企業(yè)在提升質量塑造品牌方面的身體力行。

　　“沒品牌就像沒文化一樣”

　　9月26日，在浙江必克體育用品有限公司的車間里，女工們正在往一只只球鞋里塞鞋墊。同一條生產線上，同時生產著兩種鞋：一個是貼牌生產國外某知名品牌的童鞋，出廠價每雙65元，貼了牌到商場里賣三四百元；另一個是這家鞋企自主品牌的鞋，賣五六十元一雙。

　　品牌價值差異立現。

　　“這兩雙鞋成本差不多，最后售價卻差那么多?！北乜硕麻L袁文新向記者感嘆，“我們的品質上去了，就是缺品牌。沒品牌就像沒文化一樣，太郁悶了！”

　　袁文新第一次感受到品牌的高附加值是在2010年。那一年，必克成為國內鞋業(yè)巨頭百麗國際的貼牌生產商。出廠價40元的鞋子，貼了百麗國際的商標后，就能在商場里賣400元。10倍的價差讓袁文新鐵下心來要做品牌。

　　建立研發(fā)團隊摸準市場需求，找準市場定位研發(fā)新品；著力打造面向不同細分市場的多個子品牌，加強對企業(yè)文化和品牌內涵的挖掘；引進國內首條全自動數字化多工位制鞋柔性生產線，加強對員工的技能培訓和質量意識教育。在一系列的質量提升措施實施之后，必克的市場也開始從三、四線城市向一、二線城市拓展。

　　塑造品牌絕非一朝一夕之功，只有一點一滴的努力才能縮小品牌價值的差距。

　　必克走過的路亦是溫嶺眾多鞋企的縮影。作為浙江省重要的制造業(yè)生產基地，制鞋業(yè)是溫嶺的主打產業(yè)之一，30多年來已形成明顯的區(qū)域特色和較完整的產、供、銷產業(yè)集群。但由于行業(yè)準入門檻低，相當一部分產能落后且過剩，中高端產能卻明顯不足。在淘汰落后產能大行動中，溫嶺市把“低小散”鞋類制造企業(yè)列為重點整治對象，已關停5000多家小作坊。

　　質量提升勢在必行。2013年，“國家級童鞋產品質量提升示范項目”落戶溫嶺市城北街道。記者從該項目工作領導小組辦公室了解到，他們在各個街道設立品牌指導站，手把手幫助企業(yè)培育品牌。城北街道更是專門建立了鞋業(yè)品牌基地服務中心，針對不同企業(yè)進行梯度培育。目前，該市鞋業(yè)共擁有中國馳名商標1個、浙江省著名商標9個。

　　“想想這20倍的差距，有點心酸”

　　位于溫州甌海區(qū)的浙江通達光學有限公司貼牌生產多款國際知名品牌眼鏡。9月27日，該公司董事長周愛松拿起一副剛做出雛形的眼鏡告訴記者：“這款眼鏡出廠價兩三百元，售價五六千元?！边@位一臉樸實的企業(yè)家坦言：“想想這20倍的差距，有點心酸?！?/p>

　　有著30多年眼鏡生產歷史的甌海，是中國五大眼鏡生產基地之一，共有500多家眼鏡企業(yè)，是典型的“一鎮(zhèn)一產業(yè)”塊狀經濟的縮影。目前市場上的國際頂級品牌墨鏡，排名前十的品牌中有7個產于這里。

　　“能為國際名牌做貼牌，最重要的是過質量這一關。” 周愛松不無自豪地向記者介紹，一副眼鏡制作完成要經過焊接、噴砂、精雕、打磨、總裝等200多道工序，在生產中只要有0.1毫米的誤差，就會影響眼鏡的對稱和平衡。

　　事實上，國際大牌對產品品質的高要求，也助推了甌海眼鏡企業(yè)生產和管理能力的提升。像通達光學、八達光學等一批企業(yè)均通過ISO9001質量體系認證、歐盟CE認證、美國FDA認證等權威認證，并自建檢測中心，成為國家高新技術企業(yè)。

　　但企業(yè)顯然已不滿足于為他人作嫁衣。

　　周愛松留學歸來的兒子、通達光學總經理周文談及如何打造“百年老店”時一臉自信：除了推出自有品牌、到海外收購品牌，還將在國內發(fā)力建連鎖實體店。“現在的眼鏡業(yè)就像20年前的服裝業(yè)，銷售渠道布局是關鍵?！?/p>

　　當地政府及相關部門也在力挺企業(yè)塑造品牌。溫州市質量技術監(jiān)督局總工程師余瑋告訴記者，今年上半年，甌海成功列入質檢總局公布的國家級眼鏡產品質量提升示范區(qū)創(chuàng)建名單，計劃通過5年左右時間，培育出一批有帶動力的龍頭型企業(yè)、創(chuàng)出一批有影響力的眼鏡品牌，打造成為“中國眼鏡之都”。

　　“你們從德國背回來的鍋都是我們造的”

　　“你們從德國背回來的鍋都是我們造的。我們質量不差，就缺品牌，再過兩三年往回背的應該就少了！”在浙江愛仕達電器股份有限公司的陳列廳里，董事長陳合林向記者一一介紹著自家生產的各種型號、款式、功能的鍋，其中不乏國人熱衷的“海淘”品牌，他那份自豪勁兒用“如數家珍”來形容再貼切不過。

　　愛仕達是國內最大的廚具生產基地之一，給300多個國外品牌做貼牌。記者了解到，其制造的一款德國品牌烤盤，出廠價200多元，市場價是其10倍，而愛仕達自有品牌的同類產品賣500元。

　　消費升級的時代來臨，越來越多的國人愿意為更高質量的產品買單?！盀楹蔚聡毒?，日本電飯煲更受消費者青睞？是因為他們的制造精度非常高，差距往往就體現在細節(jié)上。”陳合林分析，有些國內企業(yè)雖然模仿能力很強，但產品的壽命、穩(wěn)定性、可靠性差了一大截。質量是企業(yè)的生命。要有工匠精神，關注細節(jié)，精益求精。

　　而在愛仕達研發(fā)總監(jiān)林海軍看來，影響產品質量的因素很多，比如原材料、工藝、技術、設備等，但所有產品都是員工制造出來的，只有把人的主觀能動性和創(chuàng)造性發(fā)揮出來，才能從根本上保證質量。

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